Care sunt procesele și aplicațiile foliei mate?

1. Utilizările și caracteristicile foliei de mat

1-1 Filmul mat arată ca hârtie, oferind oamenilor o senzație moale și luxoasă. Utilizările sunt următoarele:

—— Ambalajul exterior direct și utilizarea hârtiei de imitație, inclusiv ca fereastră pentru scrisori și scris uleios

——Combinat cu alte materiale, cum ar fi hârtie, folie aluminizată, folie de protecție împotriva luminii etc., utilizate pentru necesitățile zilnice, îmbrăcăminte,

Ambalaje de produse cosmetice, gustări etc. și folosite ca acoperire pentru cărți și periodice

—— Folosit ca material de bază pentru bandă adezivă pentru a face bandă adezivă invizibilă

1-2 Stratul de suprafață mat este nu numai dur și neuniform, iar grosimea sa este dificil de caracterizat cu precizie, dar rezistența sa mecanică este mai mică decât cea a stratului BOPP, așa că unii producători nu includ grosimea acestui strat în film grosime.

1-3 Stratul de mat are o bună etanșare termică, care se caracterizează prin rezistență ridicată la etanșare la căldură și o bună aderență la cald.

1-4 Rezistența la uzură a foliei mate este mai slabă decât a filmului luminos.

2. Condiții de prelucrare a filmului mat

2-1 Pentru a obține o suprafață rugoasă uniformă, adică o suprafață mată, trebuie garantată grosimea suprafeței mate. Valoarea minimă admisă a grosimii este strâns legată de structura matriței, uniformitatea distribuției grosimii secțiunii de curgere a topiturii în matriță și fluxul laminar al materialelor multistrat. Nivelul staționar de recombinare a stării determină uniformitatea distribuției grosimii materialului de mat. Pentru a vă asigura că stratul mat acoperă complet suprafața BOPP, grosimea stratului de suprafață mat este recomandată după cum urmează:

Când grosimea totală a filmului este mai mare de 15 μm, grosimea suprafeței este în general de 2,3 ~ 2,6 μm;

Când grosimea totală a filmului este de 12 ~ 15μm, grosimea stratului de suprafață este ≥2μm.

2-2 Suprafața mată a foliei mate cu o singură față trebuie plasată pe suprafața cuțitului de aer în loc de suprafața rolei de răcire. Temperatura cilindrului de răcire și a rezervorului de apă poate fi în mod corespunzător mai ridicată, cum ar fi aproximativ 30°C.

2-3 Filtrul de extrudare folosește 80 până la 100 molibden, iar temperatura de extrudare este puțin mai mare decât cea a homopolimerului general PP cu 5~15°C. De exemplu, secțiunea de hrănire este de 210 ℃, iar alte secțiuni sunt de 245 ℃.

2-4 Raportul de întindere longitudinală este de aproximativ 4,8:1, iar temperatura de întindere longitudinală este similară cu cea a copolimerului aleatoriu ca strat de suprafață, cum ar fi 125℃±5℃ în zona de întindere.

2-5 Formule de peliculă mată pot fi împărțite în trei categorii:

Film mat pentru ambalaje și ambalaje compozite:

Strat de mată (suprafața cuțitului de aer): Masterbatch de matizare 100% 2,5μm

Strat de bază: HOPP 97% + masterbatch antistatic 3% 13 ~ 15μm

Strat luminos (suprafața rolului de răcire): HOPP 98% + masterbatch de deschidere 2% 0,8μm

Tratamentul corona se face in general pe stratul luminos (suprafata compozita). Suprafața mată poate fi și tratată corona dacă este necesar, dar tratamentul cu flacără nu poate fi efectuat. Rezistența suprafeței filmului trebuie să fie mai mică de 1012 Ω.

Bandă adezivă invizibilă film mat:

Strat de mat: Masterbatch de mat 100% 2μm

Strat de bază: HOPP 100% 24μm

Strat de mat: Masterbatch de mat 100% 2μm

Tratament corona pe o singură față. În plus, suprafața autoadezivă poate fi transformată și într-o suprafață lucioasă.

Film de hârtie imitație:

Strat de mat: Masterbatch de mat 100% 2μm

Strat de bază: HOPP 70%+ masterbatch sidefat 10%+ masterbatch alb 20% 46μm

Strat de mat: Masterbatch de mat 100% 2μm

În plus, atunci când una dintre suprafețele mate este transformată într-o suprafață lucioasă, poate fi produsă o peliculă asemănătoare hârtiei pe o singură față.

3. Controlul dispariţiei

Gradul de extincție poate fi exprimat prin luciul suprafeței. Cu cât strălucirea este mai mică, cu atât gradul de extincție este mai mare. Majoritatea aplicațiilor necesită ca pelicula mată să aibă un grad de stingere mai mare, dar există și excepții. Matizarea (luciul) este unul dintre cei mai importanți indicatori ai foliei de mată.

Următoarele condiții contribuie la îmbunătățirea extincției:

A. Creșteți grosimea suprafeței;

B. Creșteți temperatura băii de apă și a rolului rece;

C. Creșteți moderat raportul de întindere.

4. Controlul defectelor

Majoritatea defectelor care apar pe filmul mat sunt pete argintii. Stratul de suprafață mat este rupt pentru a produce găuri, iar în mijlocul găurilor apare un strat de miez neted și luminos. Astfel de găuri se numesc pete de argint.

Principalele cauze ale petelor de argint sunt rezumate după cum urmează:

——Extruderul și ruloul de matriță ale liniei de producție au colțuri moarte sau topitura este distribuită neuniform

——Efect de filtrare slab, scurgeri de material etc.

——Sistemul de recuperare a materialului de margine și sistemul de transport pneumatic aduc poluare cu materii străine și umiditate

——Agentul antistatic conține prea multă umiditate și prea multe substanțe volatile

——Grosimea stratului de mată este prea subțire

——Există obiecte de gel de dimensiuni mari și alte resturi în stratul de mat

——Există geluri mari și alte resturi în stratul mijlociu

Selectarea unui material de matizare bun poate produce o peliculă de mat cu cel mai bun grad de matizare și cele mai puține defecte la cea mai mică grosime și poate reduce la minimum precipitațiile matriței.